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如何合理布置自动化立体仓库的总体布局

       一、收集用户的原始资料,明确用户所要达到的目标,这些原始资料包括:
       1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程;
       2、物流要求:上游进入仓库的较大入库量、向下游运输的较大出库量以及所要求的库容量;
       3、物料的规格参数:物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性;
       4、现场条件及环境要求;
       5、用户对仓库管理系统的功能要求;
       6、其它相关的资料及特殊要求。
       二、确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数:
       所有原始资料收集完毕后,可根据这些资料计算出设计时所需的相关参数,包括:
       1、对整个库区的出入库总量要求,亦即仓库的流量要求;
       2、货物单元的外形尺寸及其重量;
       3、仓库储存区(货架区)的仓位数量;
       4、结合上述三点确定储存区(货架厂)货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。
       一般来说,自动化立体仓库包括:入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时,不用要把上述的每一个区都规划进去,可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时,还要合理考虑物料的流程,使物料的流动畅通无阻,这将直接影响到其工作能力和效率。
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